钢丝螺套内螺纹工具的设计难点

由于钢丝螺套内螺纹被加工材料属于不锈钢。一般不锈钢无硬度要求，而它要求硬度为HRC30～38，更增加了其加工难度。在不锈钢材料上加工内螺纹，尤其是孔径小和批量大时，由于丝锥深入内孔，大量刀齿同时参加切削，刀具不仅在切削区内与工件接触，而且还以其非工作侧面与工件接触，使摩擦力、切削力都很大，丝锥切削刃强度不够，甚至整个丝锥强度也不够。特别在加工小直径的细牙螺纹时更是如此。

另外，切屑的形成、排出和散热条件都很差，尤其是不锈钢材料的韧性大，导热性差。热强度高，切屑的粘附性强。刀具磨损严重。再加上不锈钢线膨胀系数大，冷硬趋势强，造成加工变形严重。另外，冷却液很难进入切削区，冷却效果不佳，若掌握不好，就会产生丝锥崩坏或被“咬死”在螺纹孔中。

因为是盲孔，过渡段小于2倍螺距，丝锥切削锥角大，切削锥体短，使丝锥刀齿切削负荷大，易断丝锥。返回时易产生反切，进一步造成丝锥的崩刃或折断。由于要补偿钢丝套型面的尺寸误差而提高了螺纹的精度，给出了精度较高的特殊公差。故此种螺纹的精度较GBl97～81—4H精度还高0．04mm，因而会缩短丝锥的使用寿命。

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